高品质的产品

作为世界最大的 SWRO 能量回收装置制造商*，我们的制造工厂的订单需求非常大。ERI 一贯致力于生产最可靠的优质设备。我们将重点放在获取最优质的材料并结合经过测试的生产工艺，才制造出目前可用的最高效和最高品质的一流回收装置。

ERI 已开发了许多制造能力和专业技术，其范围从使用高合金不锈钢和异特殊金属（例如 AL6XN、哈氏合金和钛）到陶瓷的热处理和精密加工。

质量是ERI制造和测试工艺中最重要的部分。ERI 的 PX® 装置和增压泵的制造采用了极其精确的公差。为了达到这些尺寸要求，ERI 使用专门的坐标测量机以 100% 采样的方式检查陶瓷间隙。每个陶瓷组分配一个序列号，并且该组的尺寸将记录在 ERI 的数字数据库中。所有组件和原料都将经过详细的验收检查过程，以确保材料符合精确的成分和尺寸规格。最后，对每个 PX® 和增压泵用湿试法进行测试，并进行全面的液压性能评估。在这些测试的过程中，将对每个产品进行外观检查，是否出现任何瑕疵或裂纹，并测量和记录所有的关键特性（包括压力、流量和效率）。100% 性能测试似乎有些过于严格，但它能确保客户获得可靠的、高质量和高性能的设备。

工程测试中心
质检 可靠 高效

陶瓷材料的热处理是一门技术。烧结工艺要求进行数周的热处理使材料达到与蓝宝石相同的 9.0 的硬度。此工艺是获得光滑坚硬表面的关键，光滑坚硬的表面可在恶劣的海水环境中维持运行许多年。陶瓷进行适当的成形加工后，需要缓慢均匀地冷却，以免在冷却过程中破裂。转子组明显地收缩以后，再使用先进的CNC技术和金刚石工具以微米级公差进行加工。

接下来，我们的工程师将实现复杂外形的精度质量保证。如果公差精度不够，则液体动压轴承无法在海水环境中工作。

完成所有这些操作后，每个 PX® 和增压泵将在测试中心用湿试法进行测试。生成数据，校验其效率、压力降、润滑流量及其他关键信息。我们将发运的每个 PX® 和 PX® 增压泵的性能数据保存在数据库中，并将测试数据包括在手册中以供客户参考。

最近，我们扩展了 ERI 总部（位于加利福尼亚的San Leandro）的一流设施，以适应销售和研发工作的发展。

材料选择和质量控制

由于 PX® 仅有一个运动部件，因此选择最佳的材料是确保我们的产品经受时间和 SWRO 设备各种因素考验的关键。PX® 可连续运行数年而不需定期维护。其关键组件由坚硬的、不腐蚀且经工程设计的刚玉（氧化铝）制成。实际上，大多数 PX® 分解检查后找不到任何退化的痕迹。因此，对于大多数 PX® 设备，客户并没有要求或预约服务或维护。

工程和制造紧密结合，从而确保成功地实现了所有的质量保证和控制。

*ERI 信息报告，发表于 2005 年 12 月